Ватросталне цигле су обликовани ватростални производи са одличном отпорношћу на високе{0}}температуре и специфичним облицима и величинама. Пре свега се састоје од природних или синтетичких сировина, као што су боксит, шамот, каолин, магнезит, кварц, силицијум и корунд, а производе се низом процеса укључујући дробљење, мешање, обликовање, сушење и печење на високим{2}}температурама.

Њихова главна карактеристика је способност да издрже високе температуре од најмање 1580 степени у дужем временском периоду уз одржавање структурне стабилности и отпорности на физичку и хемијску ерозију и механичка оптерећења. Углавном се користе за облагање различитих-индустријских пећи на високим температурама, пећи за топљење, спалионица и опреме за грејање. Они могу ефикасно да издрже високе температуре, топлотни удар, хемијску ерозију и механичко хабање, што их чини кључним материјалом за обезбеђивање несметане индустријске производње. Ватросталне цигле се широко користе у металургији, стаклу, керамичкој, цементној и хемијској индустрији.

Ватросталне цигле су камен темељац и заштитник индустријских високо{0}}температурних система. Они нису један производ, већ огромна породица материјала чији састав и својства могу бити прецизно дизајнирани и прилагођени у складу са екстремним окружењем специфичне индустријске пећи коју служе. Њихов учинак првенствено зависи од њиховог хемијског састава, микроструктуре и процеса производње.

Врсте ватросталних опека

Ватросталне цигле долазе у великом броју и могу се класификовати на основу њиховог хемијског састава, процеса производње и намераване примене. Следе неки уобичајени типови:

1. Шамотна цигла

2. Хигх Алумина Брицк

3. Фосфатна цигла

4.Цорундум цигла

5. Магнезијумска цигла

6. Силика цигла

7.Андалузитна цигла

8. Кордиерит цигла

9.Циркон цигла

10.Муллите цигла

Могу се производити као стандардне цигле, обликоване цигле, цигле специјалног-облика и функционалне цигле (као што су цигле за сидрење или чепови од шљаке). Дизајн ових облика има за циљ да испуни захтеве сложених зиданих конструкција.

СК ватросталне цигле

Ставка	СК-32	СК-34	СК-36	СК-38	СК-40
Ал2О3(%) Мин	30	38	48	60	70
Фе2О3(%) Макс	3.00-4.0	2.50	2.00	2.00	2.0
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем (степен) Мин	1300	1350	1450	1500	1550
Привидна порозност (%)	22-26	20-24	20-23	20-22	20-22
БД(г/цм³)мин	2.05-2.1	2.10-2.2	2.25-2.35	2.45-2.5	2.6-2.7
Чврстоћа на хладно дробљење Мпа	22	25	45	50	55

Ватростална сидрена цигла је минимално 85% фосфатизована од алуминијума и печена керамичка анкер цигла. Њена примарна намена је да обезбеди монолитне ватросталне материјале у кровној и зидној конструкцији. Њена карактеристика је висока отпорност на абразију, висока чврстоћа.

Подаци о производима:

Ставка
Ал₂O₃Веће или једнако	83-85%
Фе₂O₃Мање или једнако	1.5%
СиО2 Мање или једнако	8%
ЦаО Мање или једнако	0.4%
Чврстоћа на притисак Већа или једнака	85Мпа
Запреминска густина Већа или једнака	2,9 г/цм³
0,2Мпа Рефракторност под оптерећењем Већа или једнака	1600 степени

Хигх Алуминаватростална сидрена цигла

Печена керамичка анкер цигла формулисана да испуни вишеструке спецификације за облоге пећи.

Ставка
Ал₂O₃Веће или једнако	60%--65%
Фе₂O₃Мање или једнако	1--1.5%
СиО2 Мање или једнако	25-30%
ЦаО Мање или једнако	0.4%
Чврстоћа на притисак Већа или једнака	60Мпа
Запреминска густина Већа или једнака	2,4--2,55 г/цм³
Радна температура Већа или једнака	1700 степени
Привидна порозност	18%

Лагана изолациона цигла

карактеристика:

1. Ниска топлотна проводљивост, низак топлотни капацитет, низак садржај нечистоћа

2.Висока чврстоћа

3. Добра отпорност на топлотни удар, отпорност на корозију у атмосфери

4. Висока тачност димензија

5. Ниско скупљање при поновном загревању

Употреба: 1.Све врсте материјала за облагање индустријских пећи, као што су: пећ за жарење, пећ од карбида, пећ за каљење, пећ за рафинацију, пећ, пећ на ваљцима, тунелска пећ итд.

2. Позадински изолациони материјали за разне врсте индустријских пећи.

3. Пећ за смањење атмосфере.

	ГР23	ГР 26	ГР28	ГР30	ГР32
Класификација Температура ( степен )	1260	1425	1538	1550	1600
Запреминска густина (Кг/м3)	600	600	800	900	900
Чврстоћа на притисак, Мпа	0.78-2	0.98-2.9	0.98-3.2	1.5-3.8	1.5-3.2
Снага кидања, Мпа	0.69-1.2	0.78-1.4	0.98-1.7	1.5-1.7	1.3-1.7
топлотна експанзија (%, степен)	0.46 (1000)	0.44 (1000)	0.48 (1000)	0.47 (1000)	0.48 (1000)
Топлотна проводљивост, 350 степени, В/мК	0.17-0.19	0.22-0.24	0.25-0.27	0.29-0.30	0.32-0.37
Хемијска компонента
Ал2О3	41.0	63.0	66.0	67.0	72.0
СиО2	52.0	34.0	31.0	30.0	26
Фе3О2	0.9-1.5	0.7-1.5	0.7-1	0.6 -1.0	0.6 -1.0
Величина	23011465 / 75

Уобичајени облик: 230к114к75,230к114к65,230к114к32мм, 230к114к40мм, 230к1114к50мм

300Кс400Кс75мм

Посебан облик:

Бочни лук 230к114к75/70

Бочни лук 230к114к75/65

Завршни клин 230к114к75/70

Завршни клин 230к114к75/65

По захтеву купаца и цртежима за производњу.

Застакљени префабриковани делови за врата коксних пећи и облоге успона

Ставка Ознака бр.	ЛМ-ГИЗ50	ЛМ-ГИЗ65
АЛ₂O₃_,% Веће или једнако	50	65
МгО , % Мање или једнако	3	3
Стопа линеарне промене, 1250 степени к2х, %, ±	0.2	0.2
Отпорност на топлотни удар, хлађење водом од 1100 степени, пута већа од или једнака	40	50
Запреминска густина г/м³Веће или једнако	2.0	2.4
Чврстоћа на притисак МПа Већа или једнака	45	50
Степен рефракторности Већи или једнак	1580	1650

Ватростални материјали за канту кокса:

Ставка Ознака бр.		ЛМ-ЈГМ18	ЛМ-ЈГМ23
АЛ₂O_{3 +}СиО₂/ % Веће или једнако		90	90
Стопа линеарне промене,%, 1100 степени к3х ±		0.5	0.3
Отпорност на топлотни удар, хлађење водом од 1100 степени, пута већа од или једнака		35	30
Насипна густина г/м³Веће или једнако	110 степени к24х	1.8	2.3
Чврстоћа на притисак, МПа Већа или једнака	110 степени к24х	30	50
Чврстоћа на притисак, МПа Већа или једнака	1100 степени к3х	50	70
Модул руптуре, МПа Већи или једнак	110 степени к24х	3	6
Модул руптуре, МПа Већи или једнак	1100 степени к3х	5	8

Ватростални материјали за јединице за поврат топлоте сировог гаса:

Самостално{0}}уливање:

Ставка Ознака бр.
АЛ₂O_{3 +}СиО₂+МгО/ % Веће или једнако		90
Насипна густина г/м³Веће или једнако		2.10
Чврстоћа на притисак, МПа Већа или једнака	110 степени к24х	40
	1100 степени к3х	60
Модул руптуре, МПа Већи или једнак	110 степени к24х	6
	1100 степени к3х	8
Отпорност на топлотни удар, 1100 степени, водено хлађење, пута већа или једнака		30
Стопа линеарне промене,%, 1100 степени к3х ±		0.5

Плоча од керамичких влакана (хидрофобност):

Ставка Ознака бр.
АЛ₂O₃% Веће или једнако		40
Фе₂O₃% Мање или једнако		1.8
Запреминска густина кг/м³		280±20
Топлотна проводљивост в/мк	400 степени	0.086
	600 степени	0.12

Силицијумске цигле високе -чистоће нулте експанзије за брзу поправку:

Ставка Ознака бр.	ЛМ-ГЗ99	ЛМ-ГЗ98	ЛМ-ГЗ97
СиО₂_,% , веће или једнако	98.5	98.0	97.0
АЛ₂O₃_,% , Мање или једнако	0.2	0.3	0.5
Фе₂O₃, % , Мање или једнако	0.3	0.5	0.8
ЦаО ,% , Мање или једнако	0.1	0.15	0.2
Коефицијент топлотног ширења,%,1000 степени, Мањи или једнак	0.15	0.20	0.30
Отпорност на топлотни удар, 1100 степени, водено хлађење, пута већа или једнака	30	30	30
Запреминска густина, г/м³Веће или једнако	1.85	1.80	1.75
Чврстоћа на притисак, МПа Већа или једнака	35	30	25
Привидна порозност, % Мања или једнака	18	18	18
0,2МП Ватросталност под степеном оптерећења Већа или једнака	1650	1600	1500

Необликовани ватростални материјали за пећи за суво гашење кокса (ЦДК):

Ставка Ознака бр.		Индекс
Ставка Ознака бр.		ЛМ-АС1	ЛМ-АС2
АЛ₂O_{3 +}СиЦ ,% Веће или једнако		65	65
Запреминска густина, г/м³^,110 степени к24хВеће или једнако		2.65	2.60
Чврстоћа на притисак, МПа Већа или једнака	110 степени к24х	40	60
Чврстоћа на притисак, МПа Већа или једнака	1400 степени к3х	60	80
Модул руптуре, МПа Већи или једнак	110 степени к24х	4	6
Модул руптуре, МПа Већи или једнак	1400 степени к3х	8	8
Стопа линеарне промене, 1400 степени к3х, ,% Мања или једнака ±		1.0	1.0
Област примене		Одељак за хлађење	Потпор, област рампе

Монтажне опеке од корундног мулита

Ставка		ЛМ{0}}ГМ68
Ал₂O₃Веће или једнако		68
Насипна густина, г/цм³Веће или једнако		2.70
Снага хладног дробљења, МПа Већа или једнака	110 степени ×24х	60
	1300 степени ×3х	80
Снага кидања, МПа Већа или једнака	110 степени ×24х	8
	1300 степени ×3х	10
Линеарна варијација након сагоревања 1300 степени × 3х		±0.5

Рециркулацијски хладњак је опрема за хлађење пелета. Пошто се његове цигле од дасака, пратећи колица, мењају са високе температуре на ниску температуру, понављајући процес изнова и изнова, и подносе велику температурну разлику иу међувремену подлежу рибању материјала који падају са пећи, цигле за даску ограде колица захтевају велику отпорност на топлотни-удар и велику чврстоћу. Кроз дугогодишње истраживање, комбинујући стварно искуство, наша компанија је развила јаке-цигле од ограде за колица са добром отпорношћу на топлотне-ударе и животним веком више од две године, које су стекле похвале корисника.

Ставка		ЛМ{0}}Д60
Ал₂O₃Веће или једнако %		60
Насипна густина, г/цм³Веће или једнако		2.40
Снага хладног дробљења, МПа Већа или једнака	110 степени ×24х	40
	1100 степени ×3х	60
Чврстоћа кидања, МПа Већа или једнака	110 степени ×24х	5
	1100 степени ×3х	7
Линеарна варијација након сагоревања 1100 степени × 3х		±0.5

Редукциона пећ од металног магнезијума Реторт цигле са устима лука

Ставка		Индекс
Ал₂O₃Веће или једнако		60
Насипна густина, г/цм³Веће или једнако		2.40
Снага хладног дробљења, МПа Већа или једнака	110 степени ×24х	50
	1300 степени ×3х	70
Чврстоћа кидања, МПа Већа или једнака	110 степени ×24х	6
	1300 степени ×3х	8
Линеарна варијација након сагоревања 1300 степени × 3х		±0.5

Застакљена врата пећи цигла

Ставка
Ал₂O₃Веће или једнако	50
МгО Веће или једнако	3.0
Насипна густина, г/цм³Веће или једнако	2.10--2.40
Привидна порозност,% Мање или једнако	28
Снага хладног дробљења, МПа Већа или једнака	45
Отпорност на топлотни удар, 1100 степени водом{1}}хлађено, пута веће или једнако	50

Силиманит, мулит, корунд{0}} производи од мулита

Производи силиманита, мулита, корунда-мулита имају добру отпорност на топлотни удар, отпорност на корозију-и отпорност на рибање-отпорног стакла, мање загађивања стакла.

То је најчешће коришћени ватростални материјал у машини за пуњење стаклене индустрије, машини за извлачење цеви и другој опреми у земљи и иностранству, што може значајно побољшати ефикасност производње.

Производи: блок предњег ложишта, блок лука за јахаче, блок поклопца итд., стотине спецификација.

Ставка	Синтерована мулитна цигла
Ставка	СМ-70	СМ-75
Ал2О3, већи или једнак %	70	75
Фе2О3, мање или једнако %	1.2	0.8
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	2.5	2.6
Привидна порозност , мања или једнака %	18	17
Снага хладног дробљења, већа или једнака Мпа	70	80
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1600	1650
Отпорност на топлотни удар (1100 степени водено-хлађење) пута, веће или једнако	15	15

Ставка	Ре-синтерована спојена мулитна опека
Ставка	ФМ-72	ФМ-75
Ал2О3, већи или једнак %	72	75
Фе2О3, мање или једнако %	0.6	0.6
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	2.65	2.7
Привидна порозност , мања или једнака %	17	17
Снага хладног дробљења, већа или једнака Мпа	80	80
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1680	1700
Отпорност на топлотни удар (1100 степени водено-хлађење) пута, веће или једнако	15	20

Ставка	Андалузитна ватростална цигла
Ставка	A-60	A-76
Ал2О3, већи или једнак %	60	76
Фе2О3, мање или једнако %	0.9	0.7
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	2.52	2.76
Привидна порозност , мања или једнака %	16	16
Снага хладног дробљења, већа или једнака Мпа	80	100
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1650	1700
Отпорност на топлотни удар (1100 степени водено-хлађење) пута, веће или једнако	20	20

Ставка	Корунд ватростална цигла
Ставка	C-99
Ал2О3, већи или једнак %	99
Фе2О3, мање или једнако %	0.1
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	3.2
Привидна порозност , мања или једнака %	16
Снага хладног дробљења, већа или једнака Мпа	100
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1700

Ставка	Сипање силиманит цигле
Ставка	ЦС-60	ЦС-65
Ал2О3, већи или једнак %	60	65
Фе2О3, мање или једнако %	0.8	0.8
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	2.4	2.5
Привидна порозност , мања или једнака %	24	22
Снага хладног дробљења, већа или једнака Мпа	50	60
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1520	1580
Отпорност на топлотни удар (1100 степени водено-хлађење) пута, веће или једнако	15	15

Ставка	Ливене мулитне опеке од корунда
Ставка	ЦЦМ-80	ЦЦМ-85
Ал2О3, већи или једнак %	80	85
Фе2О3, мање или једнако %	0.5	0.5
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	2.7	2.7
Привидна порозност , мања или једнака %	22	21
Снага хладног дробљења, већа или једнака Мпа	75	80
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1650	1680
Отпорност на топлотни удар (1100 степени водено-хлађење) пута, веће или једнако	20	20

Ставка	Пресовање силиманит цигле
Ставка	S-60	S-65
Ал2О3, већи или једнак %	60	65
Фе2О3, мање или једнако %	1.0	0.8
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	2.4	2.5
Привидна порозност , мања или једнака %	18	18
Чврстоћа на притисак, већа или једнака Мпа	70	80
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1600	1650
Отпорност на топлотни удар (1100 степени водено-хлађење) пута, веће или једнако	15	15

Циркон цигла

То је кисели материјал. Има високу температурну отпорност, савршену отпорност на ерозију-отпорности течности шљаке, добру отпорност на топлотни удар.

Ставка	Циркон цигла
Ставка	ЗС-63	ЗС-65Б	ЗС-65А
ЗрО₂, веће или једнако %	63	65	65
СиО₂, Мање или једнако %	35	33	33
Фе2О₃, Мање или једнако %	0.3	0.2	0.2
ТиО₂, Мање или једнако %	/	1.2	1.2
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	3.55	3.65	3.75
Привидна порозност , мања или једнака %	20	19	17
Чврстоћа на притисак, већа или једнака Мпа	60	80	100
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1600	1650	1680

Производи од цирконијум мулита

Производ је углавном направљен од топљеног цирконијум мулита и топљеног АЗС. Користи научну и разумну класификацију честица, која се формира под високим притиском и синтерује на високој температури.

Има карактеристике одличне отпорности на високе температуре, отпорности на ерозију, отпорности на топлотни удар, отпорности на пузање и тако даље.

Ставка	Левени циркон{0}}мулит ватростална цигла
Ставка	ЦЗМ-20
Ал2О₃, веће или једнако %	65
СиО₂, Мање или једнако %	12
Фе2О₃, Мање или једнако %	0.3
ЗрО₂, веће или једнако %	19
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	2.85-3.2
Привидна порозност , мања или једнака %	20
Чврстоћа на притисак, већа или једнака Мпа	80
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1650

Ставка	Синтеровани цирконијум оксид-мулит композитна ватростална опека
Ставка	ЗМ-12	ЗМ-20	ЗМ-30
Ал2О3, већи или једнак %	75	66	53
Фе2О3, мање или једнако %	0.3	0.3	0.3
ЗрО2, већи или једнак %	12	20	30
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	3.1	3.1	3.1
Привидна порозност , мања или једнака %	18	18	18
Чврстоћа на притисак, већа или једнака Мпа	70	100	100
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1640	1650	1650

Ставка	Ресинтеринг АЗС цигле
Ставка	АЗС-16	АЗС-20	АЗС-32
ЗрО2, већи или једнак %	16	20	32
Фе2О3, мање или једнако %	0.5	0.5	0.5
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	2.7	2.85	3.1
Привидна порозност , мања или једнака %	18	18	18
Чврстоћа на притисак, већа или једнака Мпа	70	80	80
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1580	1630	1630

Цигла од шамотне глине ниске порозности

Направљен је од висококвалитетне тврде глине, која се формира под високим притиском и синтерује на високој температури. Има карактеристике ниске порозности, високе отпорности на ерозију, високе ватросталности под оптерећењем итд. Обично се користи у средњем и доњем делу регенератора.

Ставка	Три ниске опеке од шамотне глине
Ставка	ДДД
Ал2О3, већи или једнак %	47
Фе2О3, мање или једнако %	1.0
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	2.42
Привидна порозност , мања или једнака %	11
Чврстоћа на притисак, већа или једнака Мпа	85
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1530
Брзина пузања, 1200 степени к50х, мање од или једнако %	0.5

Ставка	Цигла од шамотне глине ниске порозности
Ставка	ДН-17	ДН-14	ДН-11
Ал2О3, већи или једнак %	42	45	47
Фе2О3, мање или једнако %	1.8	1.5	1.2
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	2.25	2.34	2.4
Привидна порозност , мања или једнака %	17	14	11
Чврстоћа на притисак, већа или једнака Мпа	50	65	80
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1430	1470	1520
Линеарна варијација при поновном загревању,1400 степени к 2х,%	+0.1/-0.2	+0.1/-0.2	±0.1

Ставка	Анти-цигла од шамотне глине
Ставка	КН
Ал2О3, већи или једнак %	44
Фе2О3, мање или једнако %	1.6
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	2.3
Привидна порозност , мања или једнака %	18
Чврстоћа на притисак, већа или једнака Мпа	50
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1450
Линеарна варијација при поновном загревању,1400 степени к 2х,%	+0~0.3

Ватрогасни блок

Ставка	Ватрогасна глина велики блок за стаклене пећи
Ставка	ДН-18	ДН-18А
Ал2О3, већи или једнак %	44	44
Фе2О3, мање или једнако %	1.8	1.5
СиО2, мање или једнако %	50	52
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	2.25	2.3
Привидна порозност , мања или једнака %	18	16
Чврстоћа на притисак, већа или једнака Мпа	40	60
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1350	1450

Ставка	Доњи блок за купатило од огњене глине
Ставка	КСЦ-43	КСЦ-58
Ал2О3, већи или једнак %	43	58
Фе2О3, мање или једнако %	1.5	1.2
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	2.2	2.4
Привидна порозност , мања или једнака %	20	18
Чврстоћа на притисак, већа или једнака Мпа	40	60
Линеарна варијација при поновном загревању,1100 степени к 2х,%	±0.2	±0.2
Дифузивност водоника, мања или једнака мм/Х2О	150	150

Кључне карактеристике

1.Хигх Рефрацторинесс

2. Добра рефракторност под оптерећењем

3. Одлична отпорност на топлотни удар

4. Висока отпорност на шљаку

5. Ниска Привидна порозност

Наша компанија

Схандонг Луминг Нев Материалс Тецхнологи Цо., ЛТД покрива површину од 62 хектара (приближно. 41.000㎡), нуди решења за производњу од-до{5}}краја. Потпуно смо опремљени објектима за дробљење и уситњавање сировина, аутоматизовано дозирање, ливење префабрикованих блокова, сушење у тунелима, високо{7}}печење у шатл пећи на високим температурама и прецизну обраду и префабрикованих и печених производа, обезбеђујући да можемо да испунимо захтеве купаца у било којој индустрији.

Наш годишњи производни капацитет укључује 60.000 метричких тона необликованих ливада, 20.000 метричких тона префабрикованих облика за ротационе пећи и непечених цигли и 20.000 метричких тона производа као што су велики застакљени ливени блокови за врата пећи, велики блокови на дну за стаклене пећи {6} силлима}. подржава производне линије за дробљење и уситњавање сировина, заједно са комплетним складиштима сировина и готових производа. Изграђено 2022. године, наше ново{10}}стовариште на два спрата има дигитализовано управљање улазним/излазним материјалом и служи као демонстрациони пројекат паметног складишта за град Зибо.

Наши главни производи

1. Комплетни сетови ватросталних материјала за различите производне линије ротационих пећи у металургији, хемијској, рударској и другим индустријама.

2. Ниско-кабли од цемента, ливени материјали-без цемента, самотечући ливачки материјали, ливени материјали отпорни на шљаку-, самотечећи-брзо-сушећи производи против-експлозије, влакнима-ојачана пластична влакна, пластична влакна ојачана влакнима Ватростални материјали, фосфатно-кабли, ливени производи серије ПА-80, мешавине за корита (префабриковани облици), магнезијум-ливи за ливачке ливаде од глинице, алуминијум-силицијум карбид-угљеник, разне мешавине за топљење и пескарење, мешавине за пескарење и пескарење, пећи.

3. Шамотна цигла, висока-цигла од глинице, цигла од корунда, цигла од мулита, композитна корунд-мулитна цигла, композитна силиманит цигла, опека од пламена / противпожарна цигла, глазирана цигла за врата кокс пећи, разне машине за регенерацију цигли- Регенеративни горионик

Као центар за инжењерску технологију провинције Шандонг и доктор наука Универзитета науке и технологије у Вухану. Воркстатион, наша компанија поседује 18 овлашћених патената за проналаске, 23 патента за употребне моделе и 1 -научно достигнуће светске класе. Учествовали смо у изради 2 стандарда индустријских удружења и 1 националног стандарда ГБ, и били смо међу првим кинеским предузећима која су постигла „сертификацију система управљања интелектуалном својином“.

Наша компанија је стекла следеће сертификате и квалификације:

ЦКЦ ИСО9001 међународни сертификат система управљања квалитетом

Сертификација система управљања животном средином ИСО14001

ОХСАС18001 Сертификација система управљања здрављем и безбедношћу на раду

Уверење о квалификацији за уговарање металуршког инжењерства класе ИИ

Дозвола за безбедност на раду

Прво кредитно предузеће са "ААА"-оценом у кинеској ватросталној индустрији (Пионир прималац)

Наше мере обезбеђења квалитета

Активно имплементирати стандард система менаџмента квалитетом ИСО9001, успоставити и континуирано унапређивати систем осигурања квалитета како би се осигурало његово ефикасно функционисање и континуирано побољшање, и обезбедило корисницима поуздано осигурање квалитета.

Одржавајте специјалне техничке састанке да анализирате техничке захтеве, развијате техничка решења и формулишете процесне техничке оперативне процедуре кроз лабораторијско истраживање и развој, све на основу различитих захтева производа различитих корисника.

За сваки пројекат, додељен је менаџер пројекта који ће водити тим за квалитетну одговорност. Функције и одговорности сваког члана овог тима су јасно дефинисане.

Спроводимо строгу контролу квалитета набавке материјала. Упоређујемо понуде од више добављача и бирамо сировине од реномираних, високо{1}}квалитетних великих и средњих-предузећа.

Наметнути су строги захтеви процеса како би се у потпуности искористиле свеобухватне и зреле тачке контроле квалитета наше компаније. Не-неусаглашеним производима је строго забрањено да пређу на следећу фазу, чиме се спроводи контрола квалитета током целог производног процеса.

Користећи постојеће методе инспекције наше компаније, спроводимо редовне провере квалитета. Детаљно анализирамо све пронађене проблеме, контролишемо флуктуације квалитета, анализирамо трендове квалитета и истражујемо и формулишемо мере за побољшање квалитета. Ово осигурава да квалитет процеса остане у контролисаном стању у сваком тренутку.

Потпуно аутоматска производна линија обезбеђује да се свака серија производа производи под доследним условима производње, гарантујући стабилан квалитет производа без флуктуација.

Свака серија производа се подвргава синхроном систему узорковања и тестира се на различите индикаторе према захтевима купаца. Тек након проласка тестова пакује се и шаље.

За слагање, складиштење, транспорт и складиштење ватросталних материјала, наша компанија ће стриктно поштовати релевантне захтеве националних стандарда.

Наша обавеза у{0}}услуги након продаје

Стриктно се придржавамо свих потписаних уговора са нашим клијентима и савесно прихватамо обавезе из њих.

Обавезујемо се да ћемо испоручити све испоручене материјале на локацију клијента у одређеном року. Такође гарантујемо да ће сви физичко-хемијски показатељи производа задовољити захтеве купца. Ако се приликом инспекције утврди да било који материјал није-усклађен, ми ћемо га безусловно заменити или рефундирати и сносити све повезане трошкове.

Строго ћемо се придржавати техничких захтева за све испоручене производе. Након испоруке, обезбедићемо оригиналан и веродостојан „Сертификат квалитета производа“, „Извештај о тестирању“ и „Упутства за употребу производа“. Такође смо вољни да прихватимо насумичне прегледе производа од стране купца.

Током изградње, наша компанија ће послати професионално техничко особље на локацију да обезбеди-праћење и подршку на сајту. Они ће понудити техничко упутство о изградњи, печењу пећи и пробном раду материјала, брзо решавајући и решавајући сва повезана питања. Они ће такође помоћи грађевинском тиму у заштити производа и другим релевантним задацима.

За пећи које је конструисала наша компанија, спремни смо да пружимо детаљне криве сушења у пећи.

Уколико дође до било каквих проблема са квалитетом током коришћења, обавезујемо се да ћемо бити на локацији-у року од 24 сата за домаће клијенте у покрајини и у року од 48 сати за оне изван покрајине по пријему обавештења. За међународне клијенте, писмени одговор ће бити достављен у року од 24 сата како би се помогло у истрази и анализи проблема.

Обавезујемо се да ћемо преузети одговорност за све губитке узроковане недостацима на испорученој роби током гарантног периода.

У случају да производ поквари због неправилне употребе од стране клијента током гарантног рока, ми ћемо активно помоћи у замени, наплаћујући само трошкове материјала.

Чак и након истека гарантног рока, наша компанија ће остати активно укључена у пружање помоћи у решавању било каквих проблема који се могу појавити.

Техничко особље ће спроводити редовне сесије повратних информација о квалитету како би тражило предлоге за побољшање и побољшање квалитета услуге.

Popularne oznake: ватросталне цигле, произвођачи ватросталних опека у Кини, добављачи, фабрика