ЦастКорунд мулитне опекесу-ватростални материјали високих перформанси који се широко користе у-индустријским пећима на високим температурама због својих одличних физичких и хемијских својстава, што их чини посебно погодним за оштра окружења са високим-температурама. Првенствено се састоји од следеће две главне минералне фазе: корунд и мулит, поред тога, ливена цигла од корунда може садржати малу количину муља токови) да би се оптимизовао његов учинак. Сирови материјали обично укључују глиницу високе{5}}чистоће (као што је топљени или синтеровани корунд), материјале на бази силицијум-диоксида-(као што су кварц или силицијум високе{7}} чистоће) и друге помоћне материјале.

Ставка	Ливене мулитне опеке од корунда
Ставка	ЦЦМ-80	ЦЦМ-85
Ал2О3, већи или једнак %	80	85
Фе2О3, мање од или једнако %	0.5	0.5
Насипна густина, већа или једнака г/цм³	2.7	2.7
Привидна порозност , мања или једнака %	22	21
Снага хладног дробљења, већа или једнака Мпа	75	80
0,2Мпа Ватросталност под оптерећењем, већа или једнака степену	1650	1680
Отпорност на топлотни удар (1100 степени водено-хлађење) пута, веће или једнако	20	20

Кључне карактеристике и перформансе:

Због свог јединственог састава и процеса, корунд-мулитна ливена ватростална цигла показује следећа значајна својства:

Висока рефракторност и рефракторност под оптерећењем:

Ватросталност типично изнад 1790 степени и рефракторност под оптерећењем изнад 1650 степени. Ово обезбеђује структурну стабилност и отпорност на деформацију у условима ултра-високих температура.

Добра отпорност{0}} на високе температуре и отпорност на пузање:

The tight crystalline structure of corundum and mullite at high temperatures gives the bricks high compressive strength (typically >100 МПа) и отпорност на пузање, што им омогућава да издрже тешка оптерећења материјала и сопствене структуре унутар пећи.

Одлична отпорност на топлотни удар:

Низак коефицијент термичке експанзије мулита (отприлике 4,5–5,5×10⁻⁶/ степен) осигурава да је цигла отпорна на пуцање при брзим променама температуре.

Изузетна отпорност на корозију:

И корунд и мулит имају одличну хемијску стабилност, ефикасно се одупиру корозији од киселе шљаке, алкалне шљаке и разних гасова на високим{0}}има. Ово је кључно за индустријске пећи које су у-дуготрајном контакту са корозивним медијима.

Ниска порозност и велика запреминска густина:

Процес ливења резултује густом структуром цигле са ниском порозношћу. Ово не само да повећава снагу, већ и смањује продирање растопљених материјала и гасова, додатно повећавајући отпорност на корозију.

Ниска топлотна проводљивост:

Ниска топлотна проводљивост мулита (приближно 1,5–2,5 В/м·К) обезбеђује извесну изолацију, смањујући губитак топлоте.

Одлична стабилност јачине звука:

Минимална линеарна промена на високој температури

Висока димензионална стабилност и погодност конструкције:

Процес ливења обезбеђује прецизне димензије цигле, погодне за сложене облике и облоге пећи.

Добар интегритет:

Бешавна структура са одличном непропусношћу ваздуха

Наши производи

Подручја примене

Због својих врхунских перформанси, ливена цигла од глинице-мулита се првенствено користи у индустријама са изузетно захтевним захтевима за ватросталне материјале:

Стаклене пећи:

Критични делови пећи за стакло, укључујући горњу структуру, бочне зидове, дно пећи, грло и регенераторе, дизајнирани су да ефикасно издрже корозију растопљеног стакла и гасова на високим{0}}температурама.

Петрохемијска индустрија:

широко се користи у облогама секундарних реформатора за синтезу амонијака, пећи за реформисање, реакторима чађе, петрохемијским пећима за крекирање и гасификаторима, спалионицама опасног отпада и другим корозивним окружењима, способним да издрже високе температуре, висок притисак и разне корозивне гасове.

Керамичка индустрија:

Користи се у -керамичким пећима на високим температурама, потискивачима и шатл пећима као носиви{1}}и ватростални конструкцијски материјал.

Индустрија гвожђа и челика:

Користи се у тујерама за високе пећи, гвозденим коритима и изливницима за вруће високе пећи, челичним кутлачама, врућим зонама пећи за поновно загревање, облогама пећи на десној страни, критичним деловима конвертера и електричне пећи, лонцу за непрекидно ливење, циглама са млазницама

Индустрија цемента:

Користи се у транзиционој зони ротационе пећи, зони сагоревања, хладњаку, предгрејачима, предкалцинаторима и горионицима, који су отпорни на високе температуре и алкалну корозију.

Обојена металургија:

Алуминијумске електролитичке ћелије, пећи за топљење цинка и магнезијума, облога пећи за топљење бакра и алуминијума

Паковање и испорука корундних мулитних опека:

Сва испоручена роба је упакована у строгом складу са захтевима купца као и релевантним националним и индустријским стандардима.

Обликовани производи као што су ватросталне цигле и префабриковани блокови се обично пакују на дрвене палете, омотане растезљивом фолијом за заптивање и причвршћене пластичним{0}}челичним тракама.

Необликовани ватростални материјали се пакују у пластичне кесе од 25-50кг, са додатном спољном заштитом коришћењем ринфузних кеса.

Наша компанија обезбеђује прилагођена решења за паковање, укључујући контејнере, дрвене кутије, металне кутије и морску амбалажу{0}}отпорну на влагу, у потпуности у складу са локалним прописима и корпоративним захтевима на вашем тржишту.

Мере обезбеђења квалитета:

Активно имплементирати стандард система менаџмента квалитетом ИСО9001, успоставити и континуирано унапређивати систем осигурања квалитета како би се осигурало његово ефикасно функционисање и континуирано побољшање, и обезбедило корисницима поуздано осигурање квалитета.

Одржавајте техничке посебне састанке да анализирате техничке захтеве, развијете техничка решења и формулишете процесне техничке оперативне процедуре кроз лабораторијско истраживање и развој, све на основу различитих захтева производа различитих корисника.

За сваки пројекат, додељен је менаџер пројекта који ће водити тим за квалитетну одговорност. Функције и одговорности сваког члана овог тима су јасно дефинисане.

Спроводимо строгу контролу квалитета набавке материјала. Упоређујемо понуде од више добављача и бирамо сировине од реномираних, високо{1}}квалитетних великих и средњих-предузећа.

Наметнути су строги захтеви процеса како би се у потпуности искористиле свеобухватне и зреле тачке контроле квалитета наше компаније. Не-неусаглашеним производима је строго забрањено да пређу на следећу фазу, чиме се спроводи контрола квалитета током целог производног процеса.

Користећи постојеће методе инспекције наше компаније, спроводимо редовне провере квалитета. Детаљно анализирамо све пронађене проблеме, контролишемо флуктуације квалитета, анализирамо трендове квалитета и истражујемо и формулишемо мере за побољшање квалитета. Ово осигурава да квалитет процеса остане у контролисаном стању у сваком тренутку.

Потпуно аутоматска производна линија обезбеђује да се свака серија производа производи под доследним условима производње, гарантујући стабилан квалитет производа без флуктуација.

Свака серија производа се подвргава синхроном систему узорковања и тестира се на различите индикаторе према захтевима купаца. Тек након проласка тестова пакује се и шаље.

За слагање, складиштење, транспорт и складиштење ватросталних материјала, наша компанија ће стриктно поштовати релевантне захтеве националних стандарда.Нудимо свеобухватну услугу

По{0}}обавеза услуге након продаје:

Стриктно се придржавамо свих потписаних уговора са нашим клијентима и савесно прихватамо обавезе из њих.

Обавезујемо се да ћемо испоручити све испоручене материјале на локацију клијента у одређеном року. Такође гарантујемо да ће сви физичко-хемијски показатељи производа задовољити захтеве купца. Ако се приликом инспекције утврди да било који материјал није-усклађен, ми ћемо га безусловно заменити или рефундирати и сносити све повезане трошкове.

Строго ћемо се придржавати техничких захтева за све испоручене производе. Након испоруке, обезбедићемо оригиналан и веродостојан „Сертификат квалитета производа“, „Извештај о тестирању“ и „Упутства за употребу производа“. Такође смо вољни да прихватимо насумичне прегледе производа од стране купца.

За пећи које је конструисала наша компанија, спремни смо да пружимо детаљне криве сушења у пећи.

Уколико дође до било каквих проблема са квалитетом током употребе, обавезујемо се да ћемо писмени одговор добити у року од 24 сата како бисмо помогли у истрази и анализи проблема.

Обавезујемо се да ћемо преузети одговорност за све губитке узроковане недостатком робе која је обезбеђена током гарантног рока.

У случају да производ поквари због неправилне употребе од стране клијента током гарантног рока, ми ћемо активно помоћи у замени, наплаћујући само трошкове материјала.

Чак и након истека гарантног рока, наша компанија ће остати активно укључена у пружање помоћи у решавању било каквих проблема који се могу појавити.

Техничко особље ће спроводити редовне сесије повратних информација о квалитету како би тражило предлоге за побољшање и побољшање квалитета услуге.